Le tout premier Clean Denim
Découvrez le tout premier jean noyoco, ou comme nous préférons l’appeler : le Clean Denim. Après plus d’un an de travail, nous avons voulu vous proposer ce vêtement intemporel fabriqué avec le plus faible impact environnemental possible. Une toile en 100% coton, dont 83% recyclés et certifiés GRS (Global Recycle Standard), teinte grâce à un procédé électrochimique sans produits issus de l’industrie pétrolière. Le délavage combine deux techniques permettant de consommer le moins d’eau possible tout en minimisant les émissions de CO2. Le Clean Denim noyoco est entièrement sourcé et fabriqué en Europe. Prix : 145€
Le Clean Denim sous toutes ses coutures
Dans l’industrie du textile, le jean est l’un des vêtements dont la confection est la plus polluante au monde. Nous avons porté une attention particulière à chaque étape de la fabrication du nôtre afin de limiter au maximum son impact environnemental.
Nous vous invitons à découvrir toutes les coulisses de A à Z du Clean Denim noyoco.
Yes to denim but make it clean !
Étape 1 : le fil qui compose la toile
L’épopée du Clean Denim débute en Italie où nos partenaires mêlant savoir-faire et engagement dans leurs pratiques et leur sourcing ont pu tisser un fil de coton impeccable. Composé à 83% de coton recyclé provenant de chutes de tissu de productions tierces et à 17% de coton biologique, le fil qui compose la toile du Clean Denim, en plus d’être résistant et respectueux de l'environnement, est circulaire : rien ne se perd, rien ne se crée, tout se transforme.
Étape 2 : la teinture parfaite
Teindre, c’est bien, sans hydrosulfites, c’est mieux ! Le fil du Clean Denim est teint par nos mêmes partenaires en Italie qui l’ont tissé grâce à la technologie Smart Indigo.
Contrairement aux teintures classiques à base de PVA, un polymère issu de l’industrie pétrolière. La technologie Smart Indigo est un procédé électrochimique employant uniquement du pigment, de l’eau, de l’électricité et de la soude caustique (NaOH). Elle permet une meilleure concentration de la couleur, ce qui rend le processus moins gourmand en eau tout facilitant son recyclage.
Vous l'aurez remarqué : we keep it local ! Le fil est teint et la toile est tissée au même endroit. Généralement, ce n’est pas le cas, et cela nous permet d’émettre 6 fois moins de CO2 par rapport au processus “traditionnel”.
Étape 3 : la fixation de la teinture
Teindre un tissu ne suffit généralement pas, il faut aussi pouvoir fixer la couleur afin que le vêtement dure dans le temps. Loin des micro-plastiques habituels, nous avons utilisé des déchets alimentaires, oui vous avez bien lu. Toujours en Italie, nos partenaires emploient la technique NaturalReco permettant de fixer la teinture grâce à des pelures d’oranges. Étonnant n’est-ce pas ?
Étape 4 : de la toile au jean
Une fois les fils teintés et la toile tissée, le Clean Denim prend forme au Portugal, au nord de Porto. Nos deux modèles Dunn et Denver, respectivement dédiés à la femme et l’homme, sont fabriqués par une entreprise familiale experte dont le savoir-faire remonte à 1978 et qui est maintenant équipée de machines à la pointe de la technologie.
Étape 5 : le fameux délavage
Le délavage est l’une des étapes les plus polluantes dans le circuit de fabrication d’un jean denim traditionnel. Nous avons relevé le défi d’innover et de la rendre la plus respectueuse de l’environnement possible en combinant deux techniques : Ozone & E-flow.
L’Ozone est un gaz produit naturellement et composé de trois atomes d’oxygène permettant de décolorer la couleur indigo en douceur. Cette technique ne nécessite ni eau, ni produits chimiques et ne relâche pas de gaz à effet de serre.
L’E-flow est un procédé de délavage utilisant des microbulles d’air permettant de transporter l’eau et des enzymes décolorantes. La précision de cette technique évite l’emploi de produits toxiques et le gaspillage de l’eau.
Dernière étape : les fournitures
Jusqu’au bout, tous les éléments du Clean Denim sont réfléchis et développés sans faillir à notre mission de proposer le jean le plus respectueux de l’environnement possible.
Le jacron 100% naturel
Le jacron est cet élément cousu à l’arrière du jean généralement fabriqué en cuir où l’on grave le nom de la marque, il fait partie intégrante du jean. Chez noyoco, le jacron du Clean Denim est composé de cellulose et gomme certifiées Oeko-tex et FSC (Forest Stewardship Council), ce dernier label garantissant une gestion forestière durable. Le jacron est ensuite teint à partir de coques de noix.
La boutonnière
Les boutons du Clean Denim sont en aluminium non-plaqué. C’est un matériau moins gourmand en eau, en électricité, en produits chimiques et en déchets par rapport à un bouton classique en laiton plaqué. Bonus : il ne contient pas de nickel, un composant dont l’exploitation est très polluante et qui est soupçonné de nuire à la santé.
Le fond des poches
La doublure du jean est fabriquée en coton biologique certifié GOTS.
l'empreinte du Clean Denim
En conclusion, le tout premier jean noyoco a été réfléchi et développé de A en Z en gardant en tête cette mission de vouloir innover et proposer un intemporel du vestiaire avec l’empreinte environnementale la plus faible possible. En 2021, la toile de coton et le délavage d’un seul jean consommait 1982 Litres d’eau, contre seulement 350L pour notre Clean Denim. En passant par le tissage, la teinture, l’assemblage de la toile, le délavage et les fournitures, le Clean Denim noyoco s’inclut dans une démarche forte ayant pour but de faire bouger les choses.